Компания «Дальснаб», крупнейший поставщик на отечественном рынке строительного и промышленного оборудования, предлагает к реализации  завод газобетон и оборудование для производства газобетонных блоков.

Говоря о производстве стройматериалов на основе газобетона, следует особо отметить автоклавный способ, позволяющий получить на выходе продукт высокого качества с высокой точностью дозирования реагентов и определенными изначально заданными характеристиками. Завод по производству газобетона сегодня это очень выгодное, приносящее стабильную прибыль предприятие.

Завод по производству автоклавного газобетона предполагает обработку смеси молотого кварцевого песка, цемента, ангидрида, гипса, негашеной извести и воды насыщенным паром, вследствие чего происходит затвердевание и образование готового продукта. Перечисленные компоненты перемешиваются до получения однородной растворной смеси.

Смесь распределяется по специальным формам, в которых происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. По причине этого, бетонная смесь вспенивается и приобретает окончательную пористую структуру. Затем полученный материал разрезается и подвергается пропариванию в течение 12 часов в автоклаве под давлением до 12 атм. и температуре 180-200°C.

Газобетонные мини заводы представляют собой мобильное оборудование для производства газобетонных блоков. Мини заводы по производству газобетонных блоков, поставляемые компанией «Дальснаб», отличаются умеренным потреблением энергоресурсов малыми габаритами и удобством транспортировки. Подобные характеристики свидетельствуют об их высокой рентабельности и быстрой окупаемости.

Производственно – технологические процессы, используемые при производстве газобетонных блоков на заводах типа GT-180A и GT-300A посредством автоклавного твердения:

• 1 Поступление песка на склад и последующая выгрузка.

• 2 Подача песка посредством фронтального погрузчика в загрузочную воронку.

• 3 Транспортировка песка с помощью конвейерной ленты в бункер помольного отделения.

• 4 Подача песка из бункера в шаровую мельницу посредством питателя.

• 5 Перемалывание песка с водой до консистенции жидкого раствора (шлам).

• 6 Подача шлама в ресивер с последующей транспортировкой в дозировочное отделение оснащенное шламбассейнами.

• 7 Завоз цемента на рабочую площадку посредством цементовозов или вагонов типа «хоппер» (при наличии подъездного Ж.Д. пути).

• 8 Отгрузка цемента в силоса.

• 9 Завоз молотой негашеной извести цементовозом и отгрузка в бункера.

• 10 Подача цемента и извести посредством сжатого воздуха по трубопроводам к дозировочному отделению, где, в определенной последовательности, осуществляется дозировка и переход взвесей в газобетоносмеситель.

• 11 Перемешивание исходного материала в газобетоносмесителе до состояния однородной массы с последующим выливанием в подготовленные формы.

• 12 Завоз сухой алюминиевой пудры фасованной в бочки.

• 13 Производство алюминиевой суспензии посредством смесителя с последующей дозацией в газобетоносмеситель.

• 14 Смазка формы состоящей из поддона и бортоснастки после очистки от газомассы с последующей транспортировкой на пост заливки.

• 15 По окончании заливки, форма подвергается вибрации и, посредством конвейера, подается на пост выдержки.

• 16 Снятие бортоснастки с массива, с помощью крана.

• 17 Подача массива на пост резки; продольной, горизонтальной и поперечной.

• 18 Процесс удаления и последующего использования горбуши с поверхности массива.

• 19 Формование массивов посредством автоклавных тележек.

• 20 Подача в автоклав сформированного состава.

• 21 12-часовое пропаривание продукции при температуре +180°С и давлении пара не менее 12 Атм.

• 22 Выгрузка готовых изделий из автоклава и последующая разборка состава.

• 23 Транспортировка поддонов и тележек на посты подготовки форм и формования состава.

Изготовление газобетона на заводах типа GT-180A и GT-300A (принципиальная схема):

Блоки автоклавного твердения (Основные свойства):

Плотность до 600 кг/м3.

Прочность 35 - 55 кг/см2.

Морозоустойчивость до 35-50 циклов.

Теплопроводность 0,018 Вт/м гр.

Огнеупорность - 3 часа.

Готовая, долговечная структура.

Оптимальные санитарно-гигиенические свойства.

Преимущества ячеисто-бетонных блоков, изготовленных по автоклавной технологии:

Один блок способен заменить до 14 кирпичей, уменьшая, при этом, затраты времени и труда при производстве кладки не менее чем в 2-3 раза. Аналогичным образом, снижается расход раствора не менее чем в 3,5 раза и затраты связанные с транспортировкой блоков.

Повышенные теплозащитные свойства блоков способствуют снижению расходов на отопление.

Стены из блоков "дышат" и не гниют.

Гидрофобность блоков гарантирует устойчивость стен к негативному воздействию факторов внешней среды.

Прочность ячеисто бетонных блоков В - 2,5; В - 3,5 удовлетворят потребности самых взыскательных заказчиков.

Местные природные материалы (известь, мелкий песок и цемент), используемые в качестве основного сырья, гарантируют низкую себестоимость продукта.

Практичные и удобные при транспортировке габариты блоков: ширина 300 мм; длина 600 мм; высота 100 и 200 мм; объем 0,018 и 0,036 м3.

Завод по производству силикатного кирпича